內冷水樹脂的預處理與過程
發電機內冷水樹脂是我公司根據我國目前發電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發生產的一種即用型樹脂，現場在電廠系統設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發電機內冷循環水的處理。適用于發電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優勢，通過提高內冷水的PH值，使空心導線處于相對鈍化狀態，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產物，減少了線棒堵塞的可能性。經處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發電機內冷卻水質及系統技術要求》中關于PH、電導率及含銅量的要求。用于發電機內冷循環水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。*發電機內冷水指標要求。適用于發電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。
內冷水樹脂的預處理與過程
                 

　　一、 樹脂保存方法

　　離子交換樹脂不能露天存放，存放處的溫度為0-40℃，當存放處溫度稍低于0℃時，應向包裝袋內加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹脂。此外，當存放處溫度過高時，不但使樹脂易于脫水，還會加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水，使用時不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然后再逐步加水稀釋，洗去鹽分，貯存期間應使其保持濕潤。

離子交換樹脂

　　二、樹脂預處理

　　將準備裝柱使用的樹脂，先用熱水(清潔的自來水即可)反復清洗，陽離子交換樹脂可用70-80℃的熱水，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些，可用50-60℃熱水。開始浸洗時，每隔約15分鐘換水一次，浸洗時要不時攪動，換水4-5次后，可隔約30分鐘換水一次，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色，泡沫很少時為止。

　　水洗后，再經酸堿處理，陽離子交換樹脂可按下述步驟處理：

　　用1N鹽酸緩慢流過樹脂，用量約為強酸陽樹脂體積的2-3倍，每小時1.5倍床層體積流過。

　　用水沖洗，出水PH為5左右，用3倍樹脂體積5%的NaCl溶液流過樹脂，流速與1相同。

　　用1N NaOH流過樹脂，用量及流速與1相同。

離子交換樹脂

　　用水沖洗至出水PH為9左右。

　　用1N鹽酸或硫酸，將樹脂轉成H型，用量為樹脂體積的3-5倍，流速與1相同。

　　酸流完后，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時，即可投入使用。

　　對于陰離子交換樹脂水洗后的酸、堿處理次序，可采用堿→酸→堿次序，酸、堿用量及流速，強堿樹脂與強酸樹脂相對應，弱堿樹脂與弱酸樹脂相對應。

離子交換樹脂

　　三、樹脂的復活處理

　　在離子交換樹脂使用過程中，經過一段時間運轉后，往往會發生出水質量逐漸下降、交換容量逐漸降低等現象。這一般是由于樹脂在運轉過程中受到污染造成。在廢水和生化物質提煉中，由于成份比較復雜，樹脂更易受到污染，因此應采取適當的措施進行復活處理，針對不同情況，采用不同的復活處理工藝，本公司可視具體情況進行技術指導。